低溫儲罐減壓增壓原理是什么?

　　隨著低溫技術的發(fā)展,低溫液體在新能源領域的應用日趨廣泛,各行各業(yè)對儲存和輸送低溫液體的低溫容器的需求也不斷增長,尤其在工業(yè)、農業(yè)、國防、科研和醫(yī)療方面更為明顯。LNG儲罐作為液化天然氣的主要儲存裝置之一,是液化天然氣產業(yè)鏈中重要的一環(huán)。針對LNG儲罐自增壓過程的重要性。

　　LNG是一種易燃易爆的低溫氣體,通常采用無損儲存。由于外界漏熱,儲罐內壓力會不斷上升,此升壓速率對無損儲存的安全有著重要的影響。

　　低溫儲罐為雙層結構，內膽儲存低溫液體，承受介質的壓力和低溫，內膽的材料采用耐低溫30408不銹鋼；外殼為內膽的保護層，與內膽之間保持一定間距，形成絕熱空間，承受內膽和介質的重力荷載以及絕熱層的真空負壓。外殼不接觸低溫，采用容器鋼制作。絕熱層大多填充珠光砂，抽高真空。低溫儲罐蒸發(fā)率一般低于0.2%。

　　低溫儲罐的出液以儲罐的自壓為動力。液體送出后，液位下降，氣相空間增大，導致罐內壓力下降。因此，必須不斷向罐內補充氣體，維持罐內壓力不變，才能滿足工藝要求。如圖2所示，在儲罐的下面設有一個增壓氣化器和一個增壓閥。增壓氣化器是空溫式氣化器，它的安裝高度要低于儲罐的最低液位。增壓閥與減壓閥的動作相反，當閥的出口壓力低于設定值時打開，而壓力回升到設定值以上時關閉。

　　增壓過程如下：當罐內壓力低于增壓閥的設定值時，增壓閥打開，罐內液體靠液位差緩流入增壓氣化器，液體氣化產生的氣體流經增壓閥和氣相管補充到儲罐內。氣體的不斷補充使得罐內壓力回升，當壓力回升到增壓閥設定值以上時，增壓閥關閉。這時，增壓氣化器內的壓力會阻止液體繼續(xù)流入，增壓過程結束

　　在進行低溫罐設計時，由于罐內低溫介質的傳導作用，使得地基土極易產生凍漲并使土體隆起，進而造成基礎破壞，因此為消除這一不利因素，除了在罐底板與基礎底板表面之間設置保溫措施外，還必須對罐基礎采取防凍措施，通常的做法有兩種：

　　一是在基礎底板內采用電或其他加熱系統(tǒng)，即做成帶有循環(huán)加熱系統(tǒng)的筏板式基礎，

　　另一種是采用將基礎底板架空，通過架空形成的空氣層將基礎底板與地基土分隔開。

　　前者因加熱系統(tǒng)成本較高，一般不常采用。在國內引進建造的大多數(shù)低溫罐中，普遍采用了架空筏板式基礎形式。架空層的凈高，一般除根據(jù)工藝管道和設備布置要求確定外，尚需根據(jù)罐內儲存介質溫度的高低進行一定的溫度傳導計算后來確定。架空筏板式基礎又可分為單筏板(承臺)和雙筏板(承臺)架空兩種形式，在地質條件較好的情況下，一般可采用雙筏板基礎形式；但由于低溫儲罐對基礎沉降的要求相對較高，在大多數(shù)情況下，特別時地質條件較差的軟土地基上，則多采用單筏板(承臺)樁基，有時也有采用雙筏板(承臺)樁基。